振動篩主要噪聲源有：礦石在篩分過程中不斷撞擊金屬篩面與邊框產(chǎn)生強烈的篩分噪聲；篩出的大塊礦石下落時連續(xù)撞擊金屬溜槽產(chǎn)生的高落料噪聲；機器運轉時軸承部件及篩箱體輻射出的機械噪聲。

前兩者屬中高頻噪聲，后者為中低頻噪聲。

震動篩噪聲屬穩(wěn)態(tài)連續(xù)噪聲，噪聲級可達105～115dB(A)。篩分機一般是在強迫振動狀態(tài)下工作，其振幅為3～6mm，振動器軸的旋轉速度為800～1500r／min。噪聲級的大小取決于旋轉部件產(chǎn)生的非平衡離心力、振動器軸承部件互相撞擊的特性以及被篩分物料的性質和塊度。

基本控制措施

1、用橡膠篩板代替金屬篩板，降低篩分噪聲。可選用具有三層結構組成的橡膠篩板，上層是耐磨膠層，中層是特殊織物骨架層，起承托和加強篩板強度作用；下層是硬膠質層，與托架相依。這樣，既減小撞擊聲，又可以克服單一彈性材料制篩，使用后拉伸變形造成的堵孔現(xiàn)象。

2、控制落料噪聲。在撞擊區(qū)域安裝橡膠撞擊板。為提高撞擊板的壽命，理想沖擊角在70。～90。之間，并采用理想板厚和改變螺栓固定為自由懸掛等辦法。此外，也可采用在溜槽底出口末端安裝彈性材料，或用槽鐵制成隔墻設滯留礦堆，減緩物料的流動。隔墻的高度取決于物料的靜止角和槽底的傾斜角，并使物料層覆蓋整個槽底。

3、在振動器外殼與機架之間安裝隔振器，并對隔振器剛性進行合理選擇，使振動器振幅達到最小，可降低軸承部件相互撞擊的強度，減少輻射的噪聲，并延長使用壽命。還可在篩箱壁加筋，增加剛性，進一步降低噪聲。