旋振篩焊接中的焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷。可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。

熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產生的時間與部位不同：熱裂紋一般產生在焊接過程中，焊道上，冷裂紋一般產生在焊接以后，乃至數年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內開裂，呈曲折形狀，沒有氧化色彩，呈現金屬光澤。

旋振篩焊接裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小。

旋振篩焊接裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。

防止旋振篩焊接裂紋方法：針對不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則采用限制焊接電流等焊接工藝規范，采用小擺動、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止旋振篩焊接裂紋弧坑裂紋與結晶裂紋。

一般來說防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI LV 的變質劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴格控制焊接工藝參數，選擇合適的焊縫成型系數，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預熱與緩冷等減少焊接應力的方法。

防止旋振篩焊接裂紋冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質，減少氫的來源；采用預熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結構的應力狀態。

防止旋振篩焊接裂紋再熱裂紋措施：選用低強度高塑性焊條、適當提高線能量、采用較高預熱溫度、合理選擇消除應力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。